【壓縮機網】近日，由山西諾瑞斯特節能環保有限公司全權承建的大陽煤礦空壓機余熱回收利用項目順利完成全流程施工、系統調試、72小時穩定試運行及竣工驗收工作，正式圓滿交付。此次工期23天，項目成功落地，既是公司深耕工礦節能環保領域技術積淀與工程實力的直觀體現，也是諾瑞斯特助力晉地工礦企業綠色轉型、節能降碳的又一標桿實踐。

　　本次項目聚焦煤礦空壓機運行余熱浪費痛點，依托成熟的工業余熱回收技術體系，為礦區搭建一體化余熱回收利用系統。通過專業化、智能化、系統化的節能方案，實現了工業廢熱資源化再利用，兼顧了企業降本增效與綠色生產的雙重需求。

　　在技術層面，項目搭載多重核心優勢，實現高效節能與智能運維雙重突破。系統采用316L不銹鋼反沖逆流換熱技術，核心換熱效率可達95%，依托油水高效換熱模式，精準回收空壓機高溫潤滑油余熱，將廢棄熱能轉化為穩定可用的熱水資源；配套304不銹鋼可拆卸二次換熱設備，具備自動反垢、免停機清洗功能，長效保障換熱效率。

　　同時，項目配置西門子PLC智能控制系統、威綸通觸摸屏、施耐德電氣核心元件，搭載溫度、液位、壓力多維度傳感監測體系，實現系統一鍵啟動、無人值守、自動溫控、缺水保護、故障報警等全自動化功能。系統預留遠程通訊接口，支持數據遠傳與遠程運維，搭配冬季防凍自保、設備過載保護等多重安全機制，全方位保障系統長期穩定、安全高效運行。

　　項目竣工投運后，可有效回收空壓機運行過程中產生的廢熱，替代傳統供熱模式，大幅降低礦區能耗與運維成本，減少工業余熱無序排放，切實達成節能降耗、降本增效、綠色環保的多重效益，既優化了礦區能源利用結構，也為工礦企業工業余熱資源化循環利用提供了可復制、可落地的實踐范本。

　　作為國家級高新技術企業、山西省科技型中小企業，諾瑞斯特深耕工礦節能環保領域多年，具備豐富的煤礦余熱回收項目實操經驗，擁有余熱回收換熱機組、節能鍋爐等多項實用新型專利及空壓機余熱數據分析系統軟件著作權，建立了完善的企業產品標準與全周期服務體系。此前公司已先后完成口前煤業、莒山煤礦、沁裕煤礦等多個同類余熱回收項目，均實現穩定運行與顯著節能效果，積累了豐富的煤礦場景施工與運維經驗。此次大陽煤礦項目的圓滿竣工，是公司技術實力與服務能力的再次印證。

　　未來，山西諾瑞斯特節能環保有限公司將持續深耕工業節能與余熱資源化利用賽道，聚焦“雙碳”發展目標，持續打磨技術體系、優化服務品質，以成熟的技術方案、標準化的施工管理，助力工礦企業綠色低碳轉型升級，賦能工業高質量可持續發展。