【壓縮機網】近日，由沈鼓集團往復機公司自主研發的CGC系列超高壓壓縮機（二次機）樣機，成功通過中國通用機械工業協會鑒定，鑒定委員會認為：CGC系列超高壓壓縮機試驗樣機主要性能指標達到國際同類產品水平，具備工業產品生產條件，可以工業化應用！

　　這標志著我國往復壓縮機領域取得關鍵性重大突破，對打破國際廠商在超高壓壓縮機領域的壟斷邁出了堅實有力的一步，徹底向超高壓壓縮機長期由海外廠商壟斷的局面發起沖擊，為解決高端化工裝備“卡脖子”難題筑牢核心技術底座。

　　行業“皇冠級裝備”，長期被國外寡頭壟斷

　　超高壓壓縮機是LDPE/EVA聚乙烯生產裝置的核心關鍵設備，稱其為往復壓縮機領域“皇冠之珠”亦不為過，也是此前國產化進程中最難攻克的最后堡壘。

　　在生產流程中，該設備承擔高壓氣體二次增壓核心任務，需將30MPa級介質加壓至300MPa以滿足聚合反應要求。設備運行工況極端嚴苛：超高工作壓力、超大綜合桿載荷對結構設計、新型材料、精密加工裝配、成套工程配套均提出近乎極致的技術要求。

　　長久以來，全球僅有兩家海外企業掌握該類大型機組成熟制造能力，核心裝備完全依賴進口，嚴重制約國內高端聚乙烯產業鏈自主可控、長遠穩定發展。

　　肩負國產高端裝備突圍使命，沈鼓聯合國內科研院所、高校、工程設計單位深耕十余年，先后自主開發CGB、CGC兩大超高壓壓縮機產品系列，順利完成CGC系列樣機制造、試驗驗證。

　　參數對標國際，模塊化設計適配行業產能需求

　　CGC系列超高壓壓縮機核心承壓件設計壓力達到350MPa級別，機組最大許用桿載荷3000kN，最大行程450mm，額定轉速200r/min，單臺機組最多可配置12個氣缸，最大機組功率可達34000kW，整體技術指標達到國際同類產品水平。

　　機組采用模塊化設計開發，通過靈活調整氣缸數量、柱塞直徑、曲軸行程等參數，可精準適配6-35萬噸/年LDPE/EVA裝置的超高壓壓縮機需求。

　　樣機先后高標準完成350MPa靜態耐壓試驗、整機機械運轉試驗、特定負荷試驗，有效驗證機組的機械設計、制造裝配及附屬系統的可靠性與匹配性，為工業化落地提供數據支撐。

　　共享試驗平臺，助力行業全面進步

　　沈鼓依托CGC樣機研制，配備了專用的加工設備、檢測設備、試驗裝置等，同時建成了超高壓壓縮機專用負荷試驗平臺，不僅為本機組研發保駕護航，更成為國內超高壓裝備配套技術的重要驗證載體。

　　平臺同步為超高壓測溫元件、高壓控制閥、機組智能監測系統、超高壓氣流脈動分析等一系列配套零部件、核心軟件技術國產化試驗提供了試驗環境。一方面補齊超高壓設備配套供應鏈短板，另一方面為國內在役進口機組運維檢修儲備全套本土技術方案，全方位推動國內超高壓壓縮機行業整體技術升級。

　　攻堅不止，持續夯實化工裝備自主化底氣

　　CGC系列超高壓壓縮機樣機順利通過鑒定，是沈鼓集團堅持自主創新、攻堅高端裝備的又一標志性成果。從核心材料、整機結構到成套控制系統，全鏈條自主化技術落地，不僅大幅降低國內聚乙烯產業裝備采購與運維成本，更可擺脫關鍵設備進口依賴風險，為我國聚烯烴化工產業鏈安全、高質量發展注入強勁國產動力。

　　未來，沈鼓集團將繼續堅守“智造強芯，裝備世界“的企業使命，秉承“成就客戶，專注品質，持續創新，追求卓越”的核心價值觀，助力全球能源化工產業高質量發展，為“中國制造”向“中國創造”貢獻沈鼓力量！