【壓縮機(jī)網(wǎng)】近日，榆林煉油廠空分空壓裝置超高效智慧空壓站系統(tǒng)節(jié)能降碳改造項(xiàng)目有序推進(jìn)，目前項(xiàng)目4臺(tái)老舊螺桿空壓機(jī)翻新改造工作已全部收官，冷卻水系統(tǒng)、6臺(tái)干燥器安裝作業(yè)穩(wěn)步開展，整體施工進(jìn)度平穩(wěn)可控、各項(xiàng)工序高效銜接。

　　本次改造項(xiàng)目聚焦空壓站高能耗、低效能痛點(diǎn)，針對(duì)4臺(tái)老舊高能耗螺桿空壓機(jī)實(shí)施翻新升級(jí)，以零損耗節(jié)能干燥機(jī)替換原有高損耗老舊設(shè)備，同步新增凈化風(fēng)罐、升級(jí)循環(huán)水系統(tǒng)、優(yōu)化設(shè)備管路整體布局。通過系統(tǒng)化、全方位的設(shè)備升級(jí)與工藝優(yōu)化，將大幅提升空壓站自動(dòng)化、智能化運(yùn)行水平，有效提升裝置運(yùn)行效率、降低能耗損耗，為榆煉綠色低碳、高質(zhì)量發(fā)展筑牢設(shè)備根基。

　　為嚴(yán)控施工安全、工程質(zhì)量與建設(shè)進(jìn)度，保障改造施工與安全生產(chǎn)雙向平穩(wěn)推進(jìn)，項(xiàng)目施工期間，榆煉嚴(yán)格落實(shí)全過程安全質(zhì)量管控。項(xiàng)目管理中心聯(lián)合裝置技術(shù)人員常駐施工現(xiàn)場(chǎng)，全程監(jiān)督施工單位落實(shí)安全規(guī)范與施工標(biāo)準(zhǔn)，及時(shí)協(xié)調(diào)解決設(shè)備安裝、管線布設(shè)、技術(shù)對(duì)接等各類難點(diǎn)問題，精準(zhǔn)把控施工細(xì)節(jié)與工程質(zhì)量。全體參建人員緊盯施工節(jié)點(diǎn)、攻堅(jiān)克難、高效攻堅(jiān)，全力保障項(xiàng)目建設(shè)提質(zhì)提速。

　　截至目前，項(xiàng)目4臺(tái)老舊螺桿空壓機(jī)翻新改造、現(xiàn)場(chǎng)保養(yǎng)工作已全部完成，設(shè)備順利投用且運(yùn)行狀態(tài)穩(wěn)定；凈化風(fēng)罐已安裝就位，冷卻水系統(tǒng)、6臺(tái)干燥器升級(jí)改造等重點(diǎn)施工工序正在有序推進(jìn)。

　　據(jù)測(cè)算，按照裝置年運(yùn)行8000小時(shí)標(biāo)準(zhǔn)核算，該項(xiàng)目全面投產(chǎn)后，每年可節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤1196噸，節(jié)約生產(chǎn)費(fèi)用約202萬元，節(jié)能降碳成效突出，真正實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)提質(zhì)、節(jié)能降耗增效、綠色低碳升級(jí)的多重突破，助力榆煉實(shí)現(xiàn)效益與環(huán)保雙向提升。